进入洞石翻新结晶工程现场的技术人员，按职责进行明细分工，统一服装、统一指挥、统一行动，认真做到“尽职尽责、协调有序、坚决服从、安全第一”的军事化行动方针。
    根据我方技术人员对该工程现场的全面勘察与了解，结合现场的实际情况，以及甲方将工作现场设立告示牌。在施工现场周围墙壁围群底部用塑料透明薄膜贴好，防止石浆污物溅到墙壁。在石材翻新机水箱里加入清水，接好电源，准备好.各型号的翻新片等，并调整设备与地面水平，准备工作。将翻新片装入 翻新盘中，再装于翻新机。在地上放入适量清水，慢而均匀地研磨。一般使用各型号翻新片往复10次左右，然后用刮水器清除石面的水分，观察效果，如发现仍有部份伤痕未磨去，可再加水研磨。
    当第一道研磨工序完成后，应用吸水机将磨出的粉末彻底地吸净，否则会影响下一道研磨效果。
翻新片须从粗到细顺序研磨，不得错号及跳号。研磨时要有足够水量，每一道工序都必须磨去上一道留下的磨痕，同时，每一道工序前都必须彻底清除上一道工序留下的粉末。全部工序完成后，清理干净地面，并即时晶硬处理。
 ①→刮胶②→粗号打磨（50m） ③→充分干燥地面④→二次胶刮⑤→细号打磨(150m-6000m) ⑥→充分干燥地面⑦→晶硬处理⑧→高速抛光⑨除尘→ ⑩
 1、洞石刮胶      
采用洞石专用云石胶将石材表面会出现大小不一的孔洞刮平，而达到光平效果。
2、洞石粗号打磨（50m）
采用初级打磨片50m对地面进行粗磨，打磨目的，将石材表面、接缝处打磨平整及打掉多余残留胶体。
3、干燥地面
风干机风干结合自然晾干，检查大理石表面是否色泽一致、无湿痕、触手感觉应光华干燥；
 4、洞石二次刮胶
因洞石内部分布很多隐蔽孔洞，通过以上粗磨后，洞石表面会出现或多或少的石孔。所以我们对洞石表面进行二次刮胶，以防止石材打磨完工后再次出现孔洞。
5、洞石细号打磨(150m-6000m)
   细号打磨由150m磨片逐级进行打磨抛光直至磨到6000m石材表面出现光亮为止。
6、干燥地面
风干机风干结合自然晾干，检查大理石表面是否色泽一致、无湿痕、触手感觉应光华干燥；

使用光固化机迅速烤干，光固化胶，而达到光固效果。
6、洞石整平研磨抛光
重复翻新打磨程序，以磨去光固化胶痕，采用高号抛光片磨至石材表面发光为止。
7、洞石晶硬处理
将石材加重机配钢丝棉垫在干净干燥的地面喷上或涂抹适量结晶材料，采用加重机磨至理想亮度即可。

8、洞石高速抛光
采用0号钢丝垫两部石材加重机为一组，前面一组负责分布磨匀，后面一组负责抛光擦亮。
 9、除尘
最后用尘推将地面的灰尘粉末推净。