地坪起砂起灰怎么办？目前很多厂房、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长，或者是混凝土基面没有处理好出现了一些问题，比如说地面起砂、开裂、灰尘大、凹凸不平有坑洞、空鼓、强度不够、起壳等诸多问题

济南利雅德工程主要用于处理解决混凝土地面、水泥地面、马路路面、耐磨地坪地面起砂起灰的修复工程。包括：旧地坪翻新、旧墙面翻新、金刚砂耐磨地坪翻新，各种工业仓库、物流中心、厂房、停车场等所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂、水泥地面破损、地面冻裂开裂、水泥标号不够、强度不够、金刚砂耐磨地坪起砂起灰、金刚砂耐磨地坪颜色反花褪色、水泥地坪裂缝 、细石混凝土起砂、起灰、厂房地面出现裂痕、水泥脱落 、水泥地面收光后鼓泡、水泥砂浆地面面层空鼓（鼓泡）、水泥地面起皮、泛灰、水泥地起粉尘不坚固、地面强度较差、水泥地面找平后大面积龟裂、地面不平整、地上有无数的裂纹、水泥颜色发白，疏松不坚实、水泥混凝土表面脱皮、地面起灰或出现凹坑 、水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子、楼板板缝开裂、水泥地面空鼓、水泥地面破损烧坏受冻等问题修复和处理。

修复后：

1、 增加面层的密实度硬度和密度。

2、 增加密封性和抗渗透性，防水防油污渗透

3、 增加耐久性，延长使用寿命

4、 增加表面光泽度，使其更加美观

5、 填充表面空隙，减少起灰起砂

6、 减少后期维护成本，无需打蜡

产生地面起砂的主要原因：

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
（7） 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和 抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面 狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。
（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。